■ 想要选出合适的雷达或导波雷达物位仪表，需要考虑那些主要的工况条件？
答：要考虑的主要工况条件有：测量介质、温度、压力、量程、蒸气、粉尘、泡沫、搅拌等。
 
■ 雷达物位仪表抗蒸气和粉尘能力怎么样？   
答：蒸汽和粉尘对测量的影响，主要体现在蒸汽在天线的冷凝结露和粉尘在天线的粘附上。相对于超声波，雷达仪表具有更强的抗结露和粘附的能力。但如果结露和粘附特别严重，雷达仪表的测量也会受到影响，常规解决方法是加吹扫，但会增加安装成本。福州盛博专利透镜天线雷达问世以来，超优异天线增益动态范围，以及透镜天线在抗结露和抗粘附上的特殊优势，对结露和粘附有极强的适应能力，绝大多数情况下，无需吹扫，也不必定期清理天线，基本实现了免维护。
 
■ 120GHz/80GHz FMCW高频雷达相对于26GHz雷达的优势有哪些？
答：在天线尺寸相同的情况下，120GHz/80GHz高频雷达的发射角度更小，聚焦性能更好，从而更适合于小容器测量；由于120GHz/80GHz雷达信号更强，所以其量程可以更大；120GHz/80GHz采用专利透镜天线比26GHz喇叭口天线更具抗结露和粘附的能力。

■雷达相对于超声波有什么优势？
答：雷达信号更强，稳定性更好，精度更高，特别是不受环境温度及水处理行业典型的复杂工况，比如蒸汽、粘附、泡沫的影响。

■ 毫米波雷达和导波雷达的应用范围有什么区别？
答：毫米波雷达受工况限制较少，所以应用范围更广。导波雷达偏重于液位测量，在部分应用中有其优势，特别适用于在导波管或旁通管内测量，对导波管内壁光滑度要求不高，也允许导波管上多重开孔；此外，导波雷达可用于界面测量。

■ 物位仪表能在北方高寒地区应用吗？
答：当然可以！福州盛博生产的所有产品出厂前均接受高低温老化-40°C至+85°C的环境温度模拟极限测试，另外低温版产品适用于极寒地区客户，OQC（出厂品质控制流程） -60°C至+105°C 。

安 装 和 调 试

■ 雷达在导波管测量时，对导波管制作有什么技术要求？   
答：最好是采用一整根钢管。如果由于导波管过长而需要逐段焊接时，要注意每段严格对中，焊缝打磨光洁无毛刺，开孔处打磨光洁（详细见使用说明书）。

■ 雷达液位仪表接线时，电缆必须要接地吗？   
答：电缆接地的目的是防止雷达仪表受到周围的电磁干扰，所以电缆首先要选用屏蔽电缆，其次要可靠接地。
 
■ 仪表入线口的电缆为什么需要往下回弯？
答：入线口的电缆往下回弯，主要用于露天安装环境，避免雨水顺着电缆流到入线口，在入线口处长期存留渗透进表壳。
 
■雷达物位仪表可以提供哪些通讯和调试方式？
答：雷达物位仪表可以通过显示模块、HART通讯、蓝牙、WIFI无线、 Ethernet-APL 等多种方式进行通讯和调试。通过显示模块，可以直接在面板上按键进行调试；通过HART通讯，可以用电脑进行调试；通过蓝牙、WIFI无线、 Ethernet-APL 通讯，可以用电脑、手机、平板电脑等方式进行调试。选择更多，调试更方便、快捷！

■雷达物位仪表显示屏上显示值可以显示毫米单位？
答：可以，在雷达主显示界面点击“循环” 键，主界面显示会切换到毫米显示值。

■ 雷达仪表对量程进行设置时，为什么100%满量程输入的是一个小的值，而0%零点输入的是一个大的值？
答：这是因为雷达仪表的量程设置只能用距离来设置。设置100%量程时，输入的是从基准面（通常是法兰下表面）到最高液位处的距离值，所以数值较小。相反，设置0%量程时，输入的是从基准面（通常是法兰下表面）到最低液位处的距离值，所以数值较大。
 
■ 雷达在使用过程中因天线上形成结晶、粘附等引起跳满，该如何处理?
答：方案一：做虚假回波存储，近距离提高包络线高度，留出安全值；
       方案二：更改相关特殊参数，设置近距离合适的盲区；
       方案三：如果结晶和粘附非常严重，导致物位信号变得很弱甚至消失的话，则需要清理天线。
      有条件的话，建议更换成抗结晶、抗粘附性能更强的透镜高频雷达物位计。

■ 导波雷达在旁通管中测量如何确认量程？
答：导波雷达在旁通管中测量，一般是以两根引液管的中心距为量程。
 
运 行 和 维 护

■ 仪表表壳内进水是怎么造成的，会产生什么后果？
答：仪表表壳内进水，最大的可能是入线口密封不严造成的。需要采用合适的格兰接口和合适的电缆线径，并拧紧密封；其次是表盖没有拧紧。表壳内有电子部件，进水会导致电子部件受潮或被浸泡而被损坏。
 
■ 为什么雷达液位仪表显示与磁翻板液位仪表显示不符？
答：现场有时会用多种测量方式监控液位，比如雷达和磁翻板。用户反映雷达与磁翻板显示不符，大多是因为两种仪表测量零点不一致。解决方法：确定磁翻板零点，雷达设置最小值与磁翻板零点相同。
 
■ 为何固体料位测量仪表显示值与人工测量值不符？
答：人工测量往往会挑选现有的测量口，可能远离仪表安装位置。由于固料一般都有堆角，导致不同测量点测量出来的料位高度产生差异，所以建议用户从仪表安装口进行人工测量。

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